36氪获悉，全南县瑞隆科技有限公司（以下简称“瑞隆科技”）宣布完成数亿元人民币的A轮融资，本轮蔚来资本领投，瀚晖资本、美的资本、锂电龙头产业资本等机构跟投，深蓝资本担任本轮融资独家财务顾问。瑞隆科技董事长廖龙江表示，本轮融资资金将主要用于固定资产投入、补充流动资金及采销网络搭建等方面。
瑞隆科技成立于年，专注于汽车动力电池和数码电池的大规模工业化回收利用。作为入选工信部第四批动力电池回收“白名单”企业，瑞隆已建成10万吨电池拆解破碎产能，数万吨电池级钴产品、数万吨电池级镍产品和数千吨电池级锂产品的湿法冶炼产能，满产产值超数十亿元。
瑞隆科技
动力电池回收产业的兴起与我国新能源汽车行业的发展有直接的关系。相关数据显示，年1至11月，我国新能源汽车产销分别完成.3万辆和.7万辆，同比均增长1倍，市场占有率达25%，而新能源汽车产销量的不断提高势必带来动力电池回收市场的扩大，根据预测到年，我国废旧动力电池回收市场规模或将超亿元。
而就过去一年而言，逐步退役的三元锂电池和疯涨的电池原材料价格也让动力电池回收的利润率变大，越来越多的车企、电池厂商和第三方公司开始布局回收业务。
廖龙江表示，瑞隆科技长期深耕电池回收行业，起初在3C领域进行了业务布局，随后看到了新能源市场的迅速发展，又进行了新能源领域的业务布局，目前已经做到了全产业链覆盖。
瑞隆科技采用湿法冶炼的工艺来回收废旧锂离子电池。湿法冶炼通过将电池拆解、破碎、溶液浸取等环节回收得到各类金属的盐或氧化物，适合工业化大规模生产。锂离子湿法冶金中，溶液浸取的环保问题、拆解等预处理工业是重要环节。
瑞隆科技产线
瑞隆科技拥有多年湿法冶金经验并具有自主研发的工艺技术，镍、钴金属回收率达98%以上，锂回收率达90%以上，同时完全符合环保规范。此外，相较于传统的物理放电或溶液放电等工艺手段，瑞隆科技研发了带电破碎技术，极大缩短了工艺流程，并实现了余热回用。
廖龙江介绍到“我们的带电破碎技术原理并不复杂，但设备定型和工艺调通需要磨合很久，真正做到连续破碎连续湿法分离，并且成本可控，难度还是很大的。”瑞隆科技通过带电破碎技术极大提高的回收生产效率，除上下料环节，其余均为全自动化产线，提高了回收生产的安全性并降低了能耗。
带电破碎和全自动化的产线让瑞隆科技的综合回收成本进一步降低，廖龙江表示，回收效率、回收成本和全产业链布局是瑞隆科技的三大优势。同时，瑞隆科技在全国发展了多个采购网点，并与多个废旧电池二级供应商达成了排他合作，能够在动力电池原材料价格上涨幅度较大的情况下，稳定货源并实现稳定生产和盈利。
关于市场竞争，廖龙江表示，一方面湿法冶金几乎是退役动力电池必须回归的最终环节，瑞隆科技在这方面有强大的技术优势；另一方面越来越多的企业进入到动力电池回收市场中，也侧面说明了市场规模仍在扩大，企业的发展空间是向好的，因此瑞隆科技更应该提升企业价值，适应市场发展。
目前，瑞隆科技拥有4个回收工厂，其中3个工厂已经投产，另外一个工厂在建，相关产品已经长期稳定供应产业链中头部主机厂、电池厂、前驱体厂及正极厂等各类公司各类公司。廖龙江表示，瑞隆科技仍在不断优化湿法冶金工艺路径，并研发新的萃取技术，同时也在持续扩大产业规模和人员规模，以追求更高的回收效率和更低的回收成本。
蔚来资本管理合伙人朱岩表示：“在新能源汽车市场蓬勃发展的背景下，锂电回收肩负环保、经济和供应链安全三重重要意义。瑞隆团队深耕合规化环保处理和金属分离技术，在回收渠道、回收处理成本管控和电池级原材料生产上优势明确。相信有了新老股东的资金和支持，瑞隆可以在中国新能源行业发挥更大价值。”
瀚晖资本创始合伙人赖传锟表示：“瀚晖资本深耕新能源领域投资多年，完成“锂资源-锂电材料-锂电池及锂电设备-新能源汽车品牌”产业链布局，并在年就